filial NDT Korean group in UAE & CIS
장거리 유타(이마트)
장거리 초음파 테스트
장거리 초음파 검사(유도파 초음파 검사(유도파 초음파 검사)는 최대 180 미터 길이의 파이프 벽(유도 벽)을 따라 초음파가 전달되는 초음파 방법입니다.
초음파 검사는 파이프 라인,비 피그 블 매설,포장 된 배관,수직 또는 접근 할 수없는 배관(예:오버 헤드 파이프 랙)또는 에폭시 코팅 파이프 라인의 무결성 평가를위한 신속한 선별 시험 방법으로 잠재적 인 분해 또는 엔지니어링 우려 및 표적 평가 및 검사를위한 심한 불연속성을 찾습니다. 기존의 비검사 시험 방법은 센서 아래 또는 주변 지역 검사를 제공하지만,루트는 단일 검사(접점)위치에서 파이프 길이의 수십 미터에 걸쳐 100%원주 벽을 테스트 할 수 있습니다.
유도 웨이브 루트는 단일 위치에서 파이프 길이를 따라 파이프 둘레의 100%를 검사하는 데 사용됩니다. 낮은 주파수(15-85 키로헤르쯔)비틀림 또는 길이 방향 유도 파가 생성됩니다 파이프 바디(360 모든 주위에 파이프 둘레)양쪽에 트랜스 듀서 어셈블리 칼라. 이 초음파는 전체 에너지가 감쇠되거나 소실 될 때까지 파이프의 축 방향으로 전파됩니다. 이 유도파가 개머리판쇠 용접 관 지원,팔꿈치,플랜지 또는 가혹한 부식 부식,벽공 송이,등과 같은 심한 불연속과 같은 단면에 있는 변화의 지역을 가로챌 때;그들은 파 개시(변형기 집합 고리)의 위치에 감지기 등을 맞댄 층파를 반영합니다. 여러 주파수 신호가 동시에 획득되고 분석됩니다. 각 반사에 대한 비행 시간과 그 지배적인 주파수는 센서에서 위치를 결정하기 위해 분석됩니다. 사각지대는 파이프 벽에 있는 특징의 둘레 위치를 결정합니다. 신호의 진폭은 단면의 상대적 손실에 대한 결함의 중요성을 결정합니다. 현재 확실하게 감지할 수 있는 최소 단면(단면 손실)은 검사 중인 파이프의 전체 단면 면적의 3%입니다. 대표적인 클러스터의 예 중 하나는 다음 그림에서 보여집니다.
유도 웨이브 루트는 주로 접근이 제한된 파이프 라인 또는 국소화 된 접근에만 적용됩니다.불필요한 발굴,코팅 제거 또는 비계 설치를 피하기 위해. 루트의 사용은 유지보수 비용을 크게 줄이고,잡을 수 없는 파이프 또는 접근할 수 없는 파이프 섹션에 대한 완벽한 검사 방법입니다. 단면 손실 또는 파이프 둘레 주변의 부식 또는 침식 주머니와 같은 우려 영역을 감지하기 위해 파이프 직경이 38 밀리미터(1.5")에서 1200 밀리미터(48")까지 사용할 수 있습니다. 관의 감도는 일반적으로 2.5%입니다. 절대 결함 크기는 파이프 크기에 따라 다릅니다(대형 오드 및 벽 두께의 경우 5%가 관통 결함 일 수 있음). 신호 진폭은 불연속성의 모양에 따라 달라집니다.예를 들어,둘레에 걸쳐 확장된 영역이나 벽의 확장된 깊이에 따라 달라집니다. 테스트는 더 높은 온도와 -30 도 이하의 온도에서 수행 할 수 있지만 예외적 인 위험 관리 계획을 통해 수행 할 수 있습니다. 또한 벽 두께를 최대 40 밀리미터까지 갖는 다양한 재료 및 다른 파이프 직경에 적용 할 수 있습니다.
관형 탄소강 또는 공칭 파이프 크기가 2"~48"이고 벽 두께가 3.8~25.4 밀리미터 인 저 합금강 제품에 사용하는 절차를 설명합니다.
단일 테스트 위치에서 일반적인 스캐닝(해석 가능)범위는 지상 또는 밀폐 된 파이프 라인에 대해 각 방향으로 최대 90 미터(양방향 180 미터)입니다. 단일 위치에서 해석 거리는 다음 매개 변수로 줄일 수 있습니다.
여러 벤드,부착물,지지대,분기 및 조인트와 같은 파이프라인 레이아웃
내부 또는 외부 파이프에 점성이 높은 액체 침전물벽.
전체 파이프라인은 가혹하게 침식됩니다(초음파의 급속한 묽게함 및 과량 소음은 파이프라인의 해석할 수 있는 길이를 감소시킵니다)
코팅 유형(예:비투민)은 초음파를 저해하는 점성 액체입니다.
파이프 라인의 과도한 두께,직경 및 재료
일반적으로 검사 범위는 원하는 결함 크기(감각)와 소리의 감쇠와 관련하여 설정됩니다.
이상적인 응용 프로그램:
유도된 파 장거리 초음파 테스트는을 위해 사용될 수 있습니다
사용 중인 파이프 라인 및 배관의 신속한 검사 및 부식 또는 우려 영역 감지
굴착 위치 또는 레벨 크로싱에서 매장 된 파이프 라인
넣어진(를 통하여 벽)파이프라인 또는 암거 선 또는 체육 입히는 관
수직 관 또는 구조상 원형 란
접근 할 수없는 배관 예:오버 헤드 배관 랙
비용 절감을 줄이기 위한 고속 평가 요구 사항-테스트 속도가 감소되는 완전한 비계 또는 높은 작업 플랫폼 사용 비용을 제거합니다.
절연 파이프 라인 및 배관-전체 파이프 라인 절연을 제거 할 필요가 없습니다
관 지원,죔쇠 및 관 선반에 부식의 탐지
정유 공장,화학 공장,발전소 배관
라이저 및 근해 탑 사이드 파이프 작업
부두 라인 및 강 건너 파이프 라인,탱크 농장 링크 라인 및 하수도 라인
용접 뿌리 침식 감지(다음 이미지 참조)
장점:
서비스 중 검사는 생산 손실 또는 가동 중지 시간을 방지합니다.
높은 생산성 검사-현장 검사 시간 단축-최대 검사 속도는 시간당 180 미터입니다.
검사 180 미터(90 메터 각 측면에서 트랜스 듀서)단일 테스트 위치
단 하나 시험 위치(접촉점)에서 관 완곡한 벽의 100%년을 시험하십시오
제거하지 않음으로써 유지보수 비용 절감
500 밀리미터 폭을 제외한 전체 파이프라인의 표면 코팅은 트랜스듀서를 부착하기 위해 노출됩니다.
절연 전체 파이프 라인,제외하고 500 미리메터 노출 부착 변환기.
모래 돌풍 또는 시험의 밑에 전체 파이프라인 표면을 갈기 위하여 필요 없음
전체 비 피그 블 파이프 라인 또는 무작위 스팟 테스트를 발굴 할 필요가 없습니다.
기존의 초음파에 필요한 커플랜트가 필요 없습니다.
기존의 테스트 방법보다 빠른 용접 뿌리 침식 감지
부식 감지(단면 손실
제한 사항:
유도파 루트는 스크리닝 테스트 방법이며,따라서 최소 벽 두께(파우트와 같은)의 정확한 측정은 불가능합니다. 관심 영역이 감지된 후,평균 벽 두께 측정은 더 빠른 기술로 펄스 에디 전류 테스트를 통해 완료 할 수 있습니다. 정확한 벽 두께 측정을 위해 위상 배열 초음파 테스트를 권장합니다. 국부적으로 한 벽 간격 측정을 위해,전통적인 압축(경도)파 초음파 테스트는 적용될 수 있습니다.
격리된 구덩이를 감지할 수 없습니다.
극저온 파이프 라인의 테스트는 가능하지만 어려운 노출 테스트 위치는 심하게 응축되며 또한 변환기가 냉동 파이프 벽 표면에서 분리되지 않을 수 있습니다.
비투민 코팅 파이프 라인 또는 젖은 토양과 젖은 미사 또는 심하게 움푹 들어간 파이프 라인과 접촉하는 매립 된 파이프는 소리를 심각하게 약화 시키므로 검사하기가 어렵습니다.
필렛 용접 주위의 100%표면적은 조인트 구성으로 인해 평가할 수 없습니다.
직경 1.5 인치 미만의 파이프는 현재 검사 할 수 없습니다.
최소 파이프 길이는 비용 효율적인 루트 적용을 위해 5 미터가되어야합니다.
강철 철탑/말뚝 또는 물 아래 파이프 라인=약 15 메터 최소
묻힌 파이프라인-묻힌 조밀한 찰흙,빅토리아=변형기의 각 측에 10 미터에서 입히는 석탄 타르 사기질
전문성:
LRUT2022d 최신 기술을 활 LRUT 에서 악기 NDT 한국어 그룹,UltraWave 시스템입니다. 초파 루트 시스템은 다른 기술에 비해 더 높은 해상도의 도구입니다. 이 기능 중 하나는 신호를 더 잘 평가하기 위해 15~85 키로헤르쯔의 주파수 스펙트럼 내에서 1 키로헤르쯔 조정 가능한 단계를 갖는 것입니다. 이 소프트웨어는 검사된 파이프 길이에 걸쳐 획득된 전체 주파수 범위를 표시하는 고유한 에프 스캔 컬러 맵을 갖추고 있습니다. 올림푸스 루트 시스템은 또한 신호 대 잡음 비율을 줄이기 위한 활성 초점 기능을 포함하고 있으며,이는 파이프의 특정 위치에 집중된 에너지를 전달함으로써 결함 평가를 향상시킵니다. 에너지는 둘레 주위의 8 개의 다른 위치에 집중될 수 있습니다.파이프의 가로 절단을 조사합니다. 이 활성 초점은 극 그래프를 표시하여 표시의 둘레 범위를 추정합니다.
이 시스템은 한 사람이 수행 할 수있는 휴대용 백팩 캐리 온 시스템(8 키로그램),배터리 작동입니다.
기존의 초음파 검사에 비해 유도파 뤼트 계측기,트랜스듀서 및 소프트웨어는 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이 테스트 방법은 고도로 훈련되고 숙련되고 경험이 풍부한 인력이 필요합니다. 유도파 장거리 초음파 테스트를 제공하기 위해 훈련되고 인증되고 경험이 풍부한 엔지니어가 있어야 합니다.
또한,최대 100 미터(총 200 미터)의 파이프를 장기간 검사할 수 있습니다. 그것은 동일한 계기를 사용하고 어떤 거리든지에 관의 검사를 위한 무루트를 보충합니다
유도 초음파(Guided Wave)를 이용한 파이프 및 튜브 검사를 위한
휴대용 EMAT 검사 시스템 (엘보우도 가능)
이 시스템은 실시간 디스플레이로 초당 60 cm의 속도로 파이프를 검사할 수 있다.
엔코더가 부착되어 있어 위치를 정확하게 파악할 수 있다.
이 시스템은 센서를 바꾸기만 하면 모든 직경의 파이프를 그리고 판재까지 검사할 수 있다.
위 사진에는 2"와 3" 파이프 및 센서가 보이고 있다.
피팅, 크랙 및 부식 상태를 분리하여 탐지한다.
위 디스플레이에서 하강된 부분은 바닥에 둥글게 기계 가공한 슬롯에서 나온 것이다.
일반적인 감지 능력은 10% 이상의 부식, 10% 이상의 크랙, 20% 이상의 피팅이다
본 기기는 EMAT를 구동하기 위한
Pulser / Receiver이다.
Win 95 혹은 NT 인터페이스를 사용
하여 데이터를 분석할 수 있다.
하드웨어 혹은 소프트웨어만 구입하는
것도 가능하다.
EMAT는 Electro-Magnetic Acoustic Transducer의 약자로서 전자기적인 힘으로 금속
샘플에 카플링하는 것을 의미한다. 따라서 EMAT는 금속 샘플에 접촉하지 않아도 된다.
EMAT는 비접촉 검사 방법이다. EMAT가 적용되는 부분은 크게 2가지로 나눌 수 있는데
비철금속과 자성체 금속의 경우이다. 자성체 금속의 경우가 더 큰 힘을 얻을 수 있다.
아래 그림에서 EMAT의 원리를 보여주고 있다.
EMAT를 사용하여 결함을 측정하는 것은 기존의 압전 소자를 사용한 방법과 유사하다.
초음파는 항상 초음파이며 센서의 구동 방식만 달라졌을 뿐이다.
하지만 EMAT는 여러 가지 파형 모드를 사용할 수 있으므로 유리한 점을 많이 가지고
있다. 즉 표면파, 판파와 같은 다양한 파형 모드를 발생시키고 분석할 수 있다는 것이다.
EMAT의 고분해능 및 직선 응답성은 스트레스 측정을 가능하게 한다.
EMAT를 사용하여 재료의 물성을 쉽게 측정할 수 있어 잔류 응력, 금속 조직(결)과
성질에 대한 분석이 가능하다.
수평 방향으로 극화시킨 표면파가 극의 수직 방향으로 진행한다.
양 방향으로의 파의 진행은 물성을 측정/분석하는데 유용한 정보를 제공하게 된다.
EMAT 검사 방법의 원리와 적용예
여기를 클릭하시면 미국 EMAT Ultrasonics사에서
올려 놓은 EMAT의 원리, 사용하는 여러 종류의
wave, 적용예로서 파이프 라인, 비접촉 두께 측정,
고온에서의 재료 연구 등에 관한 소개를 보실 수
있습니다.